|
El
sistema edinn® M2 está centrado en ayudar a mejorar la eficiencia de
cualquier proceso. Para la medición de la eficiencia productiva utiliza
el ratio estándar internacional OEE.
El
OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los
Equipos) es un ratio porcentual que sirve para medir la eficiencia
productiva de cualquier proceso (personas, máquinas o combinación de
éstos).
La
ventaja del OEE frente a otros ratios es que mide, en un único
indicador, todos los parámetros fundamentales de pérdidas en la
producción: la disponibilidad, la velocidad y la calidad.
Tener
un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 productos
buenos que se podrían haber producido, sólo se han producido 40.
Se
dice que engloba todos los parámetros fundamentales de pérdidas, porque
del análisis de los tres ratios que forman el OEE, es posible saber si
lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (no se
produjo durante todo el tiempo que se podría haber producido),
velocidad (no se produjo a la velocidad que se podría haber producido)
o calidad (no se produjo con la calidad que se podría haber producido).
Sus
inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy
en día se ha convertido en un estándar internacional reconocido por las
principales empresas alrededor del mundo.
Cálculo
del OEE
El
OEE resulta de multiplicar otros tres ratios porcentuales: la
Disponibilidad, la Velocidad y la Calidad.
OEE
= Disponibilidad * Velocidad * Calidad
Cálculo
de la Disponibilidad
La
Disponibilidad responde a la pregunta: ¿qué porcentaje del tiempo
disponible para producir se ha perdido?
La
Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que el proceso ha estado
produciendo (B) por el tiempo que el proceso podría haber estado
produciendo (A). El tiempo que el proceso podría haber estado
produciendo (A) es el tiempo total natural menos los periodos en los
que no estaba planificado producir por razones legales, festivos,
almuerzos, mantenimientos programados, etc.
Disponibilidad = B / A
donde:
A = tiempo total que el proceso tenía
disponible para producir = tiempo total natural - el tiempo no
planificado para producir
B = tiempo que el proceso ha estado
produciendo
La Disponibilidad es un valor entre 0
y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.
Cálculo
de la Velocidad (o eficiencia)
La
Velocidad responde a la pregunta: ¿qué porcentaje de la velocidad
disponible para producir se ha perdido?
La Velocidad resulta de dividir la
cantidad de productos realmente producidos (D) por la cantidad de
productos que se podrían haber producido (C). La cantidad de productos
que se podrían haber producido se obtiene multiplicando el tiempo de
producción (B) por la capacidad de producción nominal del proceso, es
decir la inversa del tiempo de ciclo.
Velocidad = D / C
donde:
C = cantidad de productos que se
podrían haber producido = B * velocidad nominal de producción
D = cantidad de productos realmente
producidos
La Velocidad es un valor entre 0 y 1
por lo que se suele expresar porcentualmente.
Cálculo
de la Calidad
La
Calidad responde a la pregunta: ¿qué porcentaje del total de productos
producidos son buenos?
La Calidad resulta de dividir la
cantidad de productos buenos producidos (F) por la cantidad total de
productos producidos (E).
Calidad = F / E
donde:
F = cantidad total de productos
buenos producidos
E = cantidad total de productos
producidos
La Calidad es un valor entre 0 y 1
por lo que se suele expresar porcentualmente.
|
