OEE
El sistema edinn® M2 está centrado en ayudar a mejorar la eficiencia de cualquier proceso. Para la medición de la eficiencia productiva utiliza el ratio estándar internacional OEE.

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es un ratio porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de cualquier proceso (personas, máquinas o combinación de éstos). La ventaja del OEE frente a otros ratios es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales de pérdidas en la producción: la disponibilidad, la velocidad y la calidad. Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 productos buenos que se podrían haber producido, sólo se han producido 40.

Se dice que engloba todos los parámetros fundamentales de pérdidas, porque del análisis de los tres ratios que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (no se produjo durante todo el tiempo que se podría haber producido), velocidad (no se produjo a la velocidad que se podría haber producido) o calidad (no se produjo con la calidad que se podría haber producido).


Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy en día se ha convertido en un estándar internacional reconocido por las principales empresas alrededor del mundo.

Cálculo del OEE

El OEE resulta de multiplicar otros tres ratios porcentuales: la Disponibilidad, la Velocidad y la Calidad.

OEE = Disponibilidad * Velocidad * Calidad

edinn is OEE

Cálculo de la Disponibilidad

La Disponibilidad responde a la pregunta: ¿qué porcentaje del tiempo disponible para producir se ha utilizado?

La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que el proceso ha estado produciendo (B) por el tiempo que el proceso podría haber estado produciendo (A). El tiempo que el proceso podría haber estado produciendo (A) es el tiempo total natural menos los periodos en los que no estaba planificado producir por razones legales, festivos, almuerzos, mantenimientos programados, etc.


Disponibilidad = B / A

Donde:
A = tiempo total que el proceso tenía disponible para producir = tiempo total natural - el tiempo no planificado para producir
B = tiempo que el proceso ha estado produciendo

La Disponibilidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.

Cálculo de la Velocidad (o Eficiencia)

La Velocidad responde a la pregunta: ¿qué porcentaje de la velocidad disponible para producir se ha utilizado?

La Velocidad resulta de dividir la cantidad de productos realmente producidos (D) por la cantidad de productos que se podrían haber producido (C). La cantidad de productos que se podrían haber producido se obtiene multiplicando el tiempo de producción (B) por la capacidad de producción nominal del proceso, es decir la inversa del tiempo de ciclo.

Velocidad = D / C

Donde:
C = cantidad de productos que se podrían haber producido = B * velocidad nominal de producción
D = cantidad de productos realmente producidos

La Velocidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.

Cálculo de la Calidad

La Calidad responde a la pregunta: ¿qué porcentaje del total de productos producidos son buenos?

La Calidad resulta de dividir la cantidad de productos buenos producidos (F) por la cantidad total de productos producidos (E).

Calidad = F / E

Donde:
F = cantidad total de productos buenos producidos
E = cantidad total de productos producidos

La Calidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.
 
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