Tabla comparativa edinn® M2 - Otros

La comparativa se realiza en aspectos de mejora de la eficiencia y de MES (Manufacturing Execution System).

Eficiencia

Por favor consulte a continuación la tabla comparativa de edinn® M2 con otros sistemas que ayudan a mejorar la eficiencia.

 

Otros

edinn® M2

FUNCIONES- Cálculo del OEE
- Principales informes de rendimiento.
- No dispone de control por permisos de usuario: todos los usuarios acceden a todo.
 
- Cálculo del OEE
- Principales informes de rendimiento.
- Dispone de control por permisos de usuario: todas las funciones e información pueden restringirse por usuario.
- Control Estadístico del Proceso (SPC)
- Gestión del Mantenimiento y Procedimientos regulados por producción.
- Información MTBF y MTTR
- Previsión de paradas mediante red neuronal.
- Autocambio de estados
- Autocambio de equipos
- Control de tiempos máximos de estados
- Control de operarios y equipos: presencia y tasa de actividad.
- Actualizador automático: la aplicación se actualiza automáticamente a nuevas versiones en todos los terminales, incluyendo los de planta.
- Lanzamiento de documentación u otras aplicaciones por contexto.
USUARIOS SIMULTÁNEOSEn algunos casos los datos se soportan en un fichero único de base de datos, o en bases de datos poco potentes, lo que provoca enormes problemas de rendimiento e imposibilita disponer de un verdadero sistema de tiempo real, capaz de realizar la monitorización de plantas industriales. Base de datos SQL multiusuario, multiplataforma, con alta velocidad, concurrencia, robustez y disponibilidad. Capaz de monitorizar decenas de procesos en tiempo real, detectando microparadas y señales, incluso con procesos que producen 350 piezas / min.
ACCESO MULTIPLANTANo soportado.Acceso del terminal y de la herramienta de informes a distintas plantas desde el mismo programa de ordenador.
Administración remota de varios servidores mediante consola remota.
TIPO DE USODiseñado para su uso en oficinas. Añadido posteriormente módulo para captura de datos de planta. Requiere precisión táctil por parte del operario para cerrar por ejemplo la ventana haciendo clic en la ‘X’ de cierre de aplicaciones Windows. Permite que el operario abandone la aplicación y acceda a Windows estándar.

Si el operario no interactúa los ratios no se calculan correctamente.

Exige al operario que la producción vaya sincronizada con los estados de producción.
Diseñado desde su creación para tiempo real y en planta. Los botones y textos son de gran tamaño para su uso en terminales táctiles incluso con guantes.

Es intuitivo y “natural” para el operario, ya que los estados de producción no tienen porqué ir sincronizados con la producción realizada.

Aunque el operario no interactúe, los ratios se calculan correctamente.
TECNOLOGÍAS EMPLEADAS- Cálculo del OEE.- Cálculo del OEE en tiempo real, sin necesidad de sincronismo entre estados y producciones.
- Fórmulas estadísticas y de cálculo automático de los límites de Control de SPC según especificaciones internacionales (soportadas por Ford Motor Company).
- Motor de lanzamiento de tareas de autocontrol según producción.
- Análisis estadístico y de patrones (red neuronal) para la previsión de paradas.
- Análisis de estados para autocambio de estados y control de tiempos máximos.
- Autocambio de equipos y otras funciones.
- Actualizador automático: la aplicación se actualiza automáticamente a nuevas versiones en todos los terminales, incluyendo los de planta.
- Herramienta de informes en web.
ROBUSTEZUtiliza Windows convencional. El operario puede cerrar la aplicación y acceder a los recursos del sistema. No hay sistemas automáticos de control del propio sistema.
No hay aplicación servidor, toda la carga reside en los terminales.
Sobre los terminales de planta utiliza una versión de Windows adaptada específicamente para la industria, que se suministra incorporado en el terminal y con garantía de Microsoft. El sistema notifica automáticamente por email ante cualquier incidencia.

En el servidor, utiliza servicios de Windows incluyendo un servicio Supervisor que supervisa todo el sistema y avisa en el caso de cualquier anomalía.
CAPTURA DE DATOSDispositivos propietarios que el cliente no puede usar para nada más. La inversión del cliente es más arriesgada.


Necesaria programación para definir la captura.

PLCs de mercado utilizando estándar internacional OPC 100% apoyado por los principales fabricantes del mundo: Rockwell, Siemens, OMRON, etc. El cliente protege su inversión porque puede reutilizar los PLCs en cualquier momento.

Configuración visual de la captura de los datos.

Manufacturing Execution System (MES)

Por favor consulte a continuación la tabla comparativa de edinn® M2 con otros sistemas MES.

FunciónOtros MESedinn® M2
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓNDispone de un planificador propioIntegra los planificadores Decision One (Taylor®) o Microsoft® Project
GESTIÓN DEL STOCK Y LOS MATERIALESMantiene una base de datos paralela a la del ERP.Utiliza la base de datos del ERP.
CAPTURA DE DATOS DE PRODUCCIÓNDisponible pero normalmente necesita desarrollos.Disponible y captura automáticamente los datos.
PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTONo se indica.Informes de planificación de mantenimiento y simulaciones
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Y LAS HERRAMIENTASSólo permite la gestión de los recursos de mantenimiento.Permite la gestión del mantenimiento, incluyendo el lanzamiento automático y la gestión de las tareas. La gestión de las herramientas se realiza como stock.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDADPermite gestión de la calidad con flujos de trabajo, pero no incluye Control Estadístico del Proceso (SPC).Permite gestión de la calidad con flujos de trabajo y Control Estadístico del Proceso (SPC).
GESTIÓN DE LOS TIEMPOS Y LA ACTIVIDADPermite una gestión y consultas sencillas.Gestión completa de tiempos y consultas avanzadas.
CONTROL DE ACCESOMediante sistema de permisos.Mediante sistema de permisos.
MEJORA DE LA EFICIENCIA PRODUCTIVA Y ENERGÉTICA No disponible, salvo el estado de alguna máquina y algunos ratios sencillos.Herramientas e informes gráficos para la mejora continua y facilidades para la implementación de metodologías de mejora (Lean, TPM, kaizen, etc.).


 
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